氧化鋁陶瓷憑借高硬度、耐腐蝕、耐磨損等特點被廣泛地運用到各行業(yè)中，但是，傳統(tǒng)的成型工藝如等靜壓成型、注漿成型在制造一些大尺寸、形狀復(fù)雜的陶瓷制品時比較困難，生坯的強度低，不利于產(chǎn)品的后續(xù)加工。而，注凝成型的出現(xiàn)為解決這種問題提供了一種選擇。那么您知道氧化鋁陶瓷采用注凝成型有什么好處嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋁陶瓷注凝成型工藝，制備高濃度低粘度的漿料，之后注模，然后通過加入的引發(fā)劑和催化劑，控制一定的溫度，引發(fā)有機單體聚合，使得漿料原位凝固成型，形成具有一定強度的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的生坯，生坯經(jīng)過脫模之后，干燥、排膠，然后燒結(jié)得到氧化鋁陶瓷制品。

　　氧化鋁陶瓷采用注凝成型有以下好處：

　　1、氧化鋁陶瓷成型坯體的強度高，可以機械加工成復(fù)雜形狀的部件，由于有機聚合物的作用，坯體的強度達(dá)20--40MPan具有該強度的制件可以進行各種機械加工，從而可以加工出形狀更為復(fù)雜、尺寸更為準(zhǔn)確、表面更光潔的制件，因此該采用注凝成型降低了氧化鋁陶瓷制件的生產(chǎn)成本。

　　2、氧化鋁陶瓷坯體整體均勻性好，可以降低燒結(jié)溫度，大大提高了陶瓷制件的可靠性，由于成型過程中液固轉(zhuǎn)化前后成分、體積不變，而且顆粒在原位固化。所以，該成型工藝只要充型完全，那么成型坯體各個部位均具有相同的密度，可以成型大體積的制件，并使氧化鋁陶瓷制件的均勻性得到了保障，提高了氧化鋁陶瓷的可靠性。

　　3、氧化鋁陶瓷注凝成型與注射成型工藝相比.有機物的含量較少沒有排塑困難，漿料中的有機物一般只占液相介質(zhì)的10% -20%，相當(dāng)于陶瓷干料重的3%～5%。因此，其排塑過程較容易，可與燒結(jié)過程同步完成，避免了注射成型工藝耗時耗能的排塑環(huán)節(jié)，節(jié)約能量且降低了成本。

　　4、氧化鋁陶瓷可做到近凈尺寸成型，由于漿料在液固轉(zhuǎn)化過程中體積變他很小，固化后坯體尺寸基本取決于模型。并且由于漿料固相含量較高，成型出的坯體密度大，干燥收縮和燒成收縮小，變形小，可做到近凈尺寸成型。

　　綜上所述，就是氧化鋁陶瓷采用注凝成型具有的一些好處。目前，氧化鋁陶瓷這種成型工藝已運用于各種復(fù)雜陶瓷制品的研究工作，相信隨著技術(shù)的不斷完善，注凝成型也會漸漸成為一種重要的陶瓷材料成型方法。