精密陶瓷的粉料造粒有哪幾種方法?精密陶瓷主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。

　　對于先進陶瓷用粉料的粒度，應是越細越好，但太細對成型性能不利。因為粉料越細，顆粒越輕，流動越差，同時粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時不能均勻的填充模型，易生空洞，導致致密度不高。造粒后形成團粒，則流動性好，裝模方便，分布均勻。可提高胚體密度，改善成型和燒結(jié)密度分布的一致性，而且由于團粒的填充密度提高，空隙率降低，使壓制成型時的松裝比減小，壓縮比增大，可使鋼模的外形尺寸減少。

　　精密陶瓷的粉料造粒技術(shù)：

　　加壓造粒法：將粉料加入塑化劑，預先攪拌混合均勻過20目篩，然后用液壓 機將其壓成圓餅，再將其破碎過篩(20目)后即成團粒。

　　優(yōu)點：團粒的體積密度大，制品的機械強度高。

　　手工造粒法：粉料中加入適量的塑化劑(4%~6%的濃度為5%的聚乙烯醇溶液) 混合均勻后過篩，依靠塑化劑的黏聚作用，可獲得粒度約20目的粗團粒。

　　優(yōu)點：操作簡單。

　　凍結(jié)干燥造粒法：將金屬鹽水溶液噴霧到低溫有機液體中，液體立即凍結(jié)， 凍結(jié)物在低溫減壓下升華，然后進行熱分解，即得到所需要的成型胚料成型胚料的質(zhì)量與團粒的體積密度、堆積密度、團粒形狀關系密切。 A、體積密度大，成型后的胚體質(zhì)量好。

　　優(yōu)點：球狀團粒易流動，堆積密度就大。

　　噴霧干燥造粒法：將混合有適量塑化劑的粉料預先做成漿料，再用噴霧器噴 入造粒塔進行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動性較好的球狀團粒。造粒的好壞與料漿黏度、噴霧方法有關。

　　造粒是在原料細粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級配，流動性好的團粒，以利于先進陶瓷胚料的壓制成型。